将光甘草定和抗坏血酸四异棕榈酸酯先进行复配成初乳,后制备成脂质纳米粒载体。
一、固液态油脂的筛选
1.不同种类的固液态油脂对光甘草定和抗坏血酸四异棕榈酸酯溶解性能的测试;
2.确保在常温储藏条件下,光甘草定和抗坏血酸四异棕榈酸酯不会从油脂中析出;3.尽量从化妆品常见原料中选择生物相容性较好的固液态油脂 。
二、乳化剂的筛选
采用乳化实验法考察乳化剂的乳化能力。将制备后的初乳通过低温与离心的方法观察其变化情况。根据亲水亲油平衡值(HLB)原理,对于水包油型乳化体系而言,HLB值11以上的乳化剂形成的乳液稳定性更强。如有必要,可加入HLB更高的辅助乳化剂以提高整体复合乳化剂的HLB值。
三、脂质纳米粒的制备
根据固液态油脂的筛选结果,将它们混合与加热熔化后搅拌均匀。首先称取一定量的光甘草定和抗坏血酸四异棕榈酸酯,在恒速搅拌器的搅拌下,加入混合熔化的油脂中形成油相。同时在纯净水中加入定量的乳化剂,加热至比油相稍高的温度,搅拌形成水相。然后趁热将水相慢慢地加入油相中,并使用匀速搅拌器在一定转速下搅拌成初乳。使用高速乳化分散机对其进一步分散。最后将分散后的乳液送入高压微射流均质机进行高压均质处理,得到纳米粒径级别的乳液,将其冷却至室温即得到目标纳米油脂颗粒。
图1 制备流程
四、设计优化
1.采用正交实验法考察固液态油脂和乳化剂对纳米脂质粒的影响。采用高压微射流法在特定条件下制备得到美白祛斑剂纳米脂质粒,通过测试纳米脂质粒的平均粒径和多分散系数来筛选出最佳固体油脂、液体油脂和乳化剂的配比。
2.高压微射流法是本实验制备美白祛斑剂脂质纳米粒的方法。进行高压微射流压力、均质循环次数等制备工艺条件对颗粒性能的影响考察。
五、Genizer微射流纳米高压均质机
图2 Genizer微射流纳米高压均质机
主要步骤:
(1)乳液送入高压微射流均质机;
(2)不同压力条件下微射流高压均质反应不同循环次数,并分别取样用于粒度测试;
(3)设备清洗与实验桌面整理。
Genizer微射流纳米高压均质机具有极高的剪切力,固定的内部结构与一致的反应压力。其应用的Y型对射流技术为样品的效果重现性提供了充分保障。期待该设备在脂质体化妆品研发制备中发挥越来越大的作用!