实验室化学耐腐蚀隔膜真空泵常见故障的自我检查排除方法

实验室化学耐腐蚀隔膜真空泵常见的问题和解决方法：

1．真空度不足
可能的原因：
a.   泵管和接头的连接口、阀门密封不足，漏气；
b.   配置CH-VR耐腐蚀真空调节阀的机型，在调节阀最底部，带有一个可以旋转的旋钮，即为调节阀，可能未拧紧（CH300/CH400/CH410实验室化学耐腐蚀隔膜真空泵为选配，CH411标配耐腐蚀真空调节阀和缓冲瓶）；
c.   长期使用后，PTFE阀门气片老化、弹性不足，造成需要关闭时无法正常密闭。
解决方法：
a.   检查各阀门和管路连接处，包括泵头上的管路，是否有明显的的裂痕、未密闭的问题，确认无泄露。
b.   转动真空调节阀，将真空度调整到需要的真空度。
c.   更换PTFE阀门气片（需要更换时，请联系经销商提供或更换）。

2．无法启动
可能的原因：
a.   有机蒸汽在泵腔内冷凝、抽入液体、气体在泵腔内与空气反应形成液体（如氯气），造成隔膜片粘连； 
b.   抽入大量液体，造成摇杆锈死；
c.   启动电容老化。
解决方法：
a.   可通过十字螺丝刀拆开泵头上的方形模块，检视其中的隔膜片及凹形气腔，擦净（可适当用酒精等清洗）后依原样装配，试机；若隔膜片变形严重，可能需要更换(应联系经销商或售后服务商)。
b.   针对吸入大量液体，造成部件锈死的情况，首先更换摇杆连杆组使机器恢复正常的功能。其次应当在耐腐蚀的隔膜泵前端加配一个缓冲瓶，推荐使用同样为耐腐蚀材质的SB-G10型号，可以阻挡和回收倒吸入泵或未及时冷凝的液体。
c.   更换启动电容 。