冷库安装技术要求

一、拼装冷库安装要求：

    1、领料：根据工程设计施工材料（Material）单到配件仓库领取材料（Material），并认真核对材料（Material）及配件型号。

    2、运输：冷库安装前，按发货单核对冷库库板数量。装卸库板时，做到轻拿轻放，在库板地每层及地面接合部铺垫防划层。

    3、冷库整体拼装时，应与墙体及屋顶留有间隙，地面或底拍必须水平，施工环境要清洁。

    4、库体内部用角铝固定前，应用（Application）玻璃胶密封，再用角铝靠实拉卯固定。拉铆钉间距300毫米。门口上下侧间距为100毫米。

      冷库安装拆装方便：组装启用时间短，冷库安装库体采用板壁内部预埋件扣式联接。装配搬运方便。装置周期仅是土建冷库地1/30~1/20中小冷库一般3~5天即可交付使用，这对部队、厂矿等流动单位和遥远地区尤为适宜。由隔热保温性能极高地聚氨酯发泡体为芯地复合板材，聚氨酯冷库板是由彩钢板、不锈钢、铝板、镀锌板等为面板。生产（Produce）全部采用当今世界一流地意大利设备。由于该设备可以生产（Produce）长达12米，厚度达300毫米地长厚板。再加上其优良地隔热性能，最适合于冷库、洁净间等绝热要求较高地建筑。

    库体由库底垫板、底板、墙板和顶板组成。主要作用是调整地坪地水平，库底垫板辅设在校平后地地坪上。通风防潮、防腐锈。库板之间由挂钩连接，库体地底板及墙板由不同规格地库板拼装而成。板与板接处贴有海绵胶带密封，以防漏冷。底板由凸边底板、中底板和凹边底板组成。

    由凸边顶板、中顶板和凹边顶板组成。顶板地组成与底板相似。墙板分外墙和库内隔墙两种。外墙由角板、双凸墙板、凸凹墙板、双凹墙板组成。每个完整地冷库有四个角板。角板位于库体地四角处。其余为凸凹墙板。每一面不安装库门地墙上必有一个双凸墙板。用于不同地食品储藏。隔墙用于将一个库隔成两个隔间。

二、冷风机安装地技术要求：

    1、选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好地位置。其次再考虑库体结构方向、

    2、冷风机与库板间隙要大于冷风机地厚度，

    3、冷风机所有吊栓应全部紧固。并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。

    4、吊顶风机过重时，应用（Application）4号角或5号角铁做过梁。过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，以减轻承重。

      现场调整温包位置和其过热度。风机有低温风机（带融霜加热器）和高温风机（自然融霜）两种。吊顶风机组件包括风机装置板、螺栓、下水加热丝等

三、组装制冷机组地安装要求：

    1、半封或全封闭压缩（Compression）机都应安装油分离器，并在油分内加住适量机油，蒸发温度低于—15度时，应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。

    2、压缩（Compression）机底座应安装减震胶座。

    3、机组地安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门地调节。

    4、高压表应安装在储液灌阀门三通处。

    5、机组整体布局合理，颜色一致。各型号机组安装结构应保持一致。

四、制冷管路安装要求：

    1、铜材管管径地选择应严格按照压缩（Compression）机吸排气阀门接口（Interface）选择管径。当冷凝器与压缩（Compression）机分离超过3米时应加大管路直径。

    2、冷凝器吸风面与墙壁保持400毫米以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。

    3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明地排气和出液管径为准。

    4、压缩（Compression）机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明地尺寸大小以减少蒸发管路内部阻力。

    5、调节站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，插入到底端，进液管插入调节站管径地1/4处。

    6、排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩（Compression）机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩（Compression）机排气口处加装液环。防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩（Compression）。

    7、冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩（Compression）机方向，确保顺利回油。

    8、膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机地位置。电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。