微球冻干生产专用流水线
微球冻干生产环境要求:
1. 微球冻干出仓后,搬运转移过程需保持低湿环境。
2. 微球出仓后消除静电。
3. 微球分装过程需保持低湿环境。
4. 微球生产检验过程需保持低湿环境。
5. 微球封装后转移至普通区。
微球冻干分装隔离系统
1. 半自动微球冻干分装隔离流水线
由冻干机、静电消除仪、微球分装仪、压盖机/封膜机、微球专用隔离器组成。冻干机可选择研发型、小试中试型及生产型与上述设备形成流水线。微球分装仪可选择八连排分装仪及卡盒芯片分装仪。压盖机/封膜机适合八连排、卡盒及芯片封膜或压盖。微球专用隔离器与冻干机法兰连接,冻干机采用全自动门(全自动开关,方便微球进出)。微球专用隔离器内可长期保持<5%的低湿环境,可选配FFU达到百级洁净度。微球专用隔离器通过工位设计,包括手套位置设计、自动升降平台设计、电源设计、过渡舱设计、装配平台设计、检测平台设计,实现微球生产过程的安全转移及完成相应的生产动作。微球专用冻干机可实现双向进料,与微球专用隔离器紧密配合,与自动升降平台对接,保持稳定的冻干生产。
方案示例:
研发型微球冻干分装流水线用户现场:
生产型微球冻干分装流水线用户现场:
半自动分装隔离流水线
规模 |
冻干机 |
静电消除仪 |
微球分装仪 |
压盖机 |
隔离器 |
处理量 |
研发 |
0.5/1㎡ |
BC-1 |
MC-1 |
PS-1 |
IS-1 |
≤10万人份 |
小试中试 |
2/3㎡ |
BC-2 |
MC-2 |
PS-2 |
IS-2 |
≤30万人份 |
生产 |
5/10㎡ |
BC-3 |
MC-3 |
PS-3 |
IS-3 |
≤100万人份 |
2. 全自动微球冻干分装隔离流水线
全自动微球冻干分装隔离流水线组成:
冻干机、冻干自动进出料系统、全自动静电消除仪、微球自动分装机械手矩阵系统、全自动封膜或压盖系统、全自动物料转移系统、全智能隔离系统组成。
全自动微球冻干分装隔离流水线系统属于非标流水线,我们拥有上百条全自动微球冻干分装隔离流水线的项目经验。具体方案请与我们联系,由专业团队提供全方位方案。
部分方案展示:
全自动分装隔离流水线
规模 |
冻干机 |
静电消除仪 |
微球分装机械手矩阵 |
压盖机 |
隔离器 |
处理量 |
小生产 |
2-5㎡ |
SBC-1 |
4只 |
SPS-1 |
SIS-1 |
≤50万人份 |
中型生产 |
5-10㎡ |
MBC-2 |
8只 |
MPS-2 |
MIS-2 |
≤100万人份 |
大型生产 |
20-30㎡ |
LBC-3 |
16只 |
LPS-3 |
LIS-3 |
≤300万人份 |
bio-equip.com
博医康 BIOCOOL ,总部位于中国首都北京,是具备提供完整冻干系统解决方案的厂商之一。可以为客户提供实验室型、中试型、医药生产型范围的真空冷冻干燥设备。公司拥有三个冻干实验室,经过多年的沉淀,博医康在IVD、生物制药、化药、中药、生物基因工程等方面积累了大量的应用技术开发经验,可以协助用户进行冻干溶液配方的研发、验证和一致性实验。
公司发展历程
2002年公司创立。
2002年批量生产中试型真空冷冻干燥机。
2003年研制成功SIP+CIP生产型真空冷冻干燥机(20㎡)。
2010年全年销售量突破800台,并出口销往欧美多个国家。
2011年研制成功BIOCOOL系列高端实验型真空冷冻干燥机。
2012年批量生产高档实验室、中试、生产型真空冷冻干燥机。
2014年研制成功-110℃实验型真空冷冻干燥机。
2015年研制成功液氮预冻真空冷冻干燥机。
2016年研制成功T系列医药级冻干机,解决医药高一致性要求。
2017年研制成功Pro系列智慧型医药冻干机,精准PAT技术,适合精确冻干应用领域。
2018年研制成功EP系列医药冻干机,解决冻干后的快速衔接问题。
2019年研制成功可连续上样实验室冻干机。
2020年研制成功适合生物医药生产的洗、烘、灌、轧、冻干生产线。