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管材耐压爆破试验机
英文名称:总访问:999
国产/进口:国产半年访问:13
产地/品牌:济南信标产品类别:其它各类仪器
型       号:ATES系列 最后更新:2024-12-23
货       号:
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销售商: 济南信标自动化设备有限公司 查看该公司所有产品 >>
  • 产品介绍
  • 公司简介
  • ATES系列耐压试验台
一、原理
耐压试验台是按照国家对金属壳体、容器、泵体、汽车散热器、冷凝器、蒸发器、空调管以及液压设备、工程机械、矿山机械液压软管各种金属管、非金属管、接头及附件等耐压爆破或气密性密封测试标准,结合实际工况条件进行设计、制造、试验的试验台,用于对金属管、软管、容器、壳体进行耐压、密封性试验,考核其极限压力强度和密封性能,采用计算机控制并记录、采集、打印试验数据。
二、适用范围
本试验台针对金属壳体、容器、泵体的耐压试验及爆破试验。
三、主要技术指标
序号 项目要求 性能指标 备注
  •  
被试对象 管阀类等  
  •  
功能 耐压试验  
  •  
试验介质 洁净水  
  •  
额定压力 低压部分最大8MPa
高压部分最大40MPa
根据需要可以设定不同压力档
  •  
试验压力 根据测试件  
  •  
升压速率 比例阀控制 SMC品牌
  •  
控制精度 ±1%FS  
  •  
压力精度 ±0.5%FS 压力变送器
  •  
介质温度 常温 环境温度根据客户要求选配
  •  
试验工位 3工位  
  •  
驱动空气 ≤8bar 流量:1000Ln/min
  •  
电源电压 交流220V  
  •  
控制方式 自动控制:PLC触摸屏、西门子模块 具有动态显示和自动记录保存试验时间、压力等功能。
 
 
四、结构组成
主要由液压动力系统、软件测控系统、数据采集存储、电气控制、输出系统、升压控制系统等组成。
1. 液压动力系统:
低中高组合式液压增压泵
驱动压力:5-8bar
配置压力表、高压管路接头等
2. 数据采集测试系统:
压力采集系统组成,实时采集压力-时间变化,自动绘制压力-时间曲线。
压力传感器压力范围:100bar-600bar。
3. 电气控制系统:
升压速率:采用SMC比例阀控制
五、系统技术参数
  • 需要气源:0.5-0.8MPa、1Nm3/min
  • 试验压力:1-2-5-10-25-40MPa,多段逐级试压
  • 测量精度:±0.5%FS(传感器精度)
  • 保压时间:0-9999S任意设定
  • 峰值记录:测控Labview软件记录
  • 测试工位:3工位
  • 排气系统:半自动
  • 试验介质:洁净水;
  • 材质:不锈钢
  • 温度:常温
  • 控制系统:PLC控制
六、设备特点
1. 试压系统采用气液比例控制,压力源采用气液增压泵;采用单气控非平衡气体平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动,泵体气驱部分全部采用铝合金制造,铝合金零部件加工后经氧化处理成黑色,保证了产品的外型美观及永不生锈。泵的全套密封件均为进口优质产品,从而保证了泵的性能,驱动活塞直径为160mm。
2. 试验台结构合理,布局美观,采用非焊接式管路连接,杜绝跑冒滴漏,而且维修方便。
3. 试验箱
(1)测试腔有透明的观察窗,测试时能够观测和检查泄漏情况 。
(2)测试时的液体能自动流回介质箱 。
(3)防护工装能有效保护对操作人员和设备的伤害。
4. 耐压试验台动力装置——GD系列气液增压泵说明
 气液增压泵采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动,泵体气驱部分全部采用铝合金制造,铝合金零部件加工后经氧化处理成黑色,保证了产品的外型美观及永不生锈。接液部分材质根据介质不同选用碳钢或不锈钢,泵的全套密封件均为进口优质产品,从而保证了泵的性能。
本系列驱动活塞直径为160mm。最大驱动气压为10bar,为了保证泵的寿命,建议使用气压≤8bar。
GD系列气液增压泵为单气动头双作用泵,其特性同MD系列泵相同,但与同规格G系列泵相比,脉冲小。
型号 增压比 出口压力 流量
L/min
接口尺寸 净重
Kg
bar psi 驱动口 入口 出口
GD4 4:1 32 464 54.03 G1/2 ZG1/2 ZG1/2 15.2
GD6 6:1 48 696 48.60 G1/2 ZG1/2 ZG1/2 15.2
GD10 10:1 80 1160 30.61 G1/2 ZG1/2 ZG1/2 15.2
GD16 16:1 128 1856 19.73 G1/2 ZG1/2 ZG1/2 15.2
GD28 28:1 224 3248 11.30 G1/2 ZG1/2 ZG3/8 14
GD40 40:1 320 4640 7.69 G1/2 ZG1/2 ZG3/8 14
GD64 64:1 512 7424 4.94 G1/2 ZG1/2 ZG3/8 14
GD80 80:1 640 9280 3.96 G1/2 ZG1/2 ZG3/8 14
GD100 100:1 800 11600 3.13 G1/2 ZG1/2 ZG3/8 13.8
GD130 130:1 1040 15080 2.40 G1/2 ZG1/2 ZG3/8 13.8
GD175 175:1 1400 20300 1.81 G1/2 ZG3/8 ZG3/8 13.8
GD255 255:1 2040 29580 1.23 G1/2 ZG1/4 M14*1.5 13.8
GD400 400:1 3200 46400 0.79 G1/2 ZG1/4 M14*1.5 13.8
 
  • 增压比为驱动活塞面积/液压柱塞面积
  • 出口压力为空气驱动压力为8bar(116psi)时的静态出口压力(估算值及最大允许值)
  • 流量为在空气驱动压力为6bar(87psi),出口压力为0时液泵的近似流量
  • 液泵运行所需的最小驱动压力为3bar(43.5psi),依据特定的压力比达到一定的输出压
九、界面
 
 

I. 售后服务
  • 产品验收前的服务
产品在需方验收合格之前的服务,包括产品出厂前验收、包装、发运、保险、安装、调试、试运行、检验等。
产品制造并检验合格后,专门人员对整机进行出厂验收,验收合格后,对产品进行包装、发运。整机运送到用户前的所有损耗我公司承担。待产品运到贵用户,我公司在用户要求的期限内派技术人员安装、调试(限微机系列)、检验并试运行合格。调试设备所需工具我们自备。
设备试运行期间,在双方商定的期间内我公司指定专人对设备进行运行维护、监督指导。
  • 保质、保修期内服务
产品保修期1年,保修期内出现的任何问题(不可抗力和需方人为因素除外)均由我公司承担责任并及时予以解决。产品保修期从验收合格后第二天算起。
  • 保质、保修期外服务
我公司对产品终身服务,并提供广泛的技术支持及优惠的备件供应。保质、保修期外服务仅收成本费。
不论在任何期间,对用户的任何服务要求,我公司1小时内予以答复,如出现故障,维修人员24小时内排除故障并交付使用。(电话:020-86489557)
试验软件免费升级。
  • 初期培训
培训通常在产品安装调试期间和验收合格后进行,亦可在制造过程中进行。
在产品的制造过程中和安装调试期间进行培训,将有助于维护人员详细了解产品制造、调试、检验的过程,对今后的维护调整及使用是非常有益的。
对操作人员的培训在整机验收合格后进行,由专人对操作人员进行培训指导,直到完全掌握为止。
  • 其它培训
本公司每年不定期举办培训班,维护及操作人员可以参加学习培训。
本公司定期派技术人员到用户巡访,在巡访期间可对维护及操作人员进行培训指导。
 
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