一、原理
耐压试验台是按照国家对金属壳体、容器、泵体、汽车散热器、冷凝器、蒸发器、空调管以及液压设备、工程机械、矿山机械液压软管各种金属管、非金属管、接头及附件等耐压爆破或气密性密封测试标准,结合实际工况条件进行设计、制造、试验的试验台,用于对金属管、软管、容器、壳体进行耐压、密封性试验,考核其极限压力强度和密封性能,采用计算机控制并记录、采集、打印试验数据。
二、适用范围
本试验台针对金属壳体、容器、泵体的耐压试验及爆破试验。
三、主要技术指标
序号 |
项目要求 |
性能指标 |
备注 |
|
被试对象 |
管阀类等 |
|
|
功能 |
耐压试验 |
|
|
试验介质 |
洁净水 |
|
|
额定压力 |
低压部分最大8MPa
高压部分最大40MPa |
根据需要可以设定不同压力档 |
|
试验压力 |
根据测试件 |
|
|
升压速率 |
比例阀控制 |
SMC品牌 |
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控制精度 |
±1%FS |
|
|
压力精度 |
±0.5%FS |
压力变送器 |
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介质温度 |
常温 |
环境温度根据客户要求选配 |
|
试验工位 |
3工位 |
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驱动空气 |
≤8bar |
流量:1000Ln/min |
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电源电压 |
交流220V |
|
|
控制方式 |
自动控制:PLC触摸屏、西门子模块 |
具有动态显示和自动记录保存试验时间、压力等功能。 |
四、结构组成
主要由液压动力系统、软件测控系统、数据采集存储、电气控制、输出系统、升压控制系统等组成。
1. 液压动力系统:
低中高组合式液压增压泵
驱动压力:5-8bar
配置压力表、高压管路接头等
2. 数据采集测试系统:
压力采集系统组成,实时采集压力-时间变化,自动绘制压力-时间曲线。
压力传感器压力范围:100bar-600bar。
3. 电气控制系统:
升压速率:采用SMC比例阀控制
五、系统技术参数
- 需要气源:0.5-0.8MPa、1Nm3/min
- 试验压力:1-2-5-10-25-40MPa,多段逐级试压
- 测量精度:±0.5%FS(传感器精度)
- 保压时间:0-9999S任意设定
- 峰值记录:测控Labview软件记录
- 测试工位:3工位
- 排气系统:半自动
- 试验介质:洁净水;
- 材质:不锈钢
- 温度:常温
- 控制系统:PLC控制
六、设备特点
1. 试压系统采用气液比例控制,压力源采用气液增压泵;采用单气控非平衡气体平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动,泵体气驱部分全部采用铝合金制造,铝合金零部件加工后经氧化处理成黑色,保证了产品的外型美观及永不生锈。泵的全套密封件均为进口优质产品,从而保证了泵的性能,驱动活塞直径为160mm。
2. 试验台结构合理,布局美观,采用非焊接式管路连接,杜绝跑冒滴漏,而且维修方便。
3. 试验箱
(1)测试腔有透明的观察窗,测试时能够观测和检查泄漏情况 。
(2)测试时的液体能自动流回介质箱 。
(3)防护工装能有效保护对操作人员和设备的伤害。
4. 耐压试验台动力装置——GD系列气液增压泵说明
气液增压泵采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动,泵体气驱部分全部采用铝合金制造,铝合金零部件加工后经氧化处理成黑色,保证了产品的外型美观及永不生锈。接液部分材质根据介质不同选用碳钢或不锈钢,泵的全套密封件均为进口优质产品,从而保证了泵的性能。
本系列驱动活塞直径为160mm。最大驱动气压为10bar,为了保证泵的寿命,建议使用气压≤8bar。
GD系列气液增压泵为单气动头双作用泵,其特性同MD系列泵相同,但与同规格G系列泵相比,脉冲小。
型号 |
增压比 |
出口压力 |
流量
L/min |
接口尺寸 |
净重
Kg |
bar |
psi |
驱动口 |
入口 |
出口 |
GD4 |
4:1 |
32 |
464 |
54.03 |
G1/2 |
ZG1/2 |
ZG1/2 |
15.2 |
GD6 |
6:1 |
48 |
696 |
48.60 |
G1/2 |
ZG1/2 |
ZG1/2 |
15.2 |
GD10 |
10:1 |
80 |
1160 |
30.61 |
G1/2 |
ZG1/2 |
ZG1/2 |
15.2 |
GD16 |
16:1 |
128 |
1856 |
19.73 |
G1/2 |
ZG1/2 |
ZG1/2 |
15.2 |
GD28 |
28:1 |
224 |
3248 |
11.30 |
G1/2 |
ZG1/2 |
ZG3/8 |
14 |
GD40 |
40:1 |
320 |
4640 |
7.69 |
G1/2 |
ZG1/2 |
ZG3/8 |
14 |
GD64 |
64:1 |
512 |
7424 |
4.94 |
G1/2 |
ZG1/2 |
ZG3/8 |
14 |
GD80 |
80:1 |
640 |
9280 |
3.96 |
G1/2 |
ZG1/2 |
ZG3/8 |
14 |
GD100 |
100:1 |
800 |
11600 |
3.13 |
G1/2 |
ZG1/2 |
ZG3/8 |
13.8 |
GD130 |
130:1 |
1040 |
15080 |
2.40 |
G1/2 |
ZG1/2 |
ZG3/8 |
13.8 |
GD175 |
175:1 |
1400 |
20300 |
1.81 |
G1/2 |
ZG3/8 |
ZG3/8 |
13.8 |
GD255 |
255:1 |
2040 |
29580 |
1.23 |
G1/2 |
ZG1/4 |
M14*1.5 |
13.8 |
GD400 |
400:1 |
3200 |
46400 |
0.79 |
G1/2 |
ZG1/4 |
M14*1.5 |
13.8 |
- 增压比为驱动活塞面积/液压柱塞面积
- 出口压力为空气驱动压力为8bar(116psi)时的静态出口压力(估算值及最大允许值)
- 流量为在空气驱动压力为6bar(87psi),出口压力为0时液泵的近似流量
- 液泵运行所需的最小驱动压力为3bar(43.5psi),依据特定的压力比达到一定的输出压
九、界面
I.
售后服务
产品在需方验收合格之前的服务,包括产品出厂前验收、包装、发运、保险、安装、调试、试运行、检验等。
产品制造并检验合格后,专门人员对整机进行出厂验收,验收合格后,对产品进行包装、发运。整机运送到用户前的所有损耗我公司承担。待产品运到贵用户,我公司在用户要求的期限内派技术人员安装、调试
(限微机系列)、检验并试运行合格。调试设备所需工具我们自备。
设备试运行期间,在双方商定的期间内我公司指定专人对设备进行运行维护、监督指导。
产品保修期1年,保修期内出现的任何问题(不可抗力和需方人为因素除外)均由我公司承担责任并及时予以解决。产品保修期从验收合格后第二天算起。
我公司对产品终身服务,并提供广泛的技术支持及优惠的备件供应。保质、保修期外服务仅收成本费。
不论在任何期间,对用户的任何服务要求,我公司1小时内予以答复,如出现故障,维修人员24小时内排除故障并交付使用。
(电话:020-86489557)
试验软件免费升级。
培训通常在产品安装调试期间和验收合格后进行,亦可在制造过程中进行。
在产品的制造过程中和安装调试期间进行培训,将有助于维护人员详细了解产品制造、调试、检验的过程,对今后的维护调整及使用是非常有益的。
对操作人员的培训在整机验收合格后进行,由专人对操作人员进行培训指导,直到完全掌握为止。
本公司每年不定期举办培训班,维护及操作人员可以参加学习培训。
本公司定期派技术人员到用户巡访,在巡访期间可对维护及操作人员进行培训指导。
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