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LGJ-100F自动压塞精华冻干粉低温真空冻干机
英文名称:总访问:670
国产/进口:国产半年访问:44
产地/品牌:信陵产品类别:冻干机
型       号:LGJ-100F压盖型 最后更新:2025-2-23
货       号:LGJ-100F自动压塞冷冻干燥机
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销售商: 河南信陵仪器设备有限公司 查看该公司所有产品 >>
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  • 公司简介
LGJ-100F自动压塞精华冻干粉低温真空冻干机详情:
LGJ-100F(硅油加热)压盖型真空冷冻干燥机可以编辑冻干工艺,按照预设好的冻干工艺一键操作,自动预冻、自动开启真空泵、自动升华;实时记录并显示冷阱温度、样品温度、真空度曲线等冻干数据;搁板有效面积是1.15平方,标配4块不锈钢物料盘,冷阱温度可以达到-80℃,一体化原位方仓结构可以穿墙装机。广泛应用于生命科学、材料化工、食品营养、环境检测、生物科学等领域。可用于精华冻干粉、化妆品、胶原蛋白、蛋白冻干粉、生长因子、水凝胶、石墨烯、生物制品、丝素蛋白、酶制品等样品的冻干和制备。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存,加水后能恢复到冻干前状态并保持原有生化特性。LGJ-100F(硅油加热)冷冻干燥机,采用原位冻干结构改变了过去干燥过程的繁琐操作,防止了物料的污染,实现了干燥升华的自动化。该机型具备搁板加热和可编程功能,可以记忆冻干曲线,方便用户观察物料的冻干过程。
LGJ-100F自动压塞冷冻干燥机
LGJ-100F自动压塞精华冻干粉低温真空冻干机优势功能特点:
原位方仓结构:方仓原位真空冷冻干燥机,物料的预冻和干燥原位完成,操作简便,干燥效果好。
压盖系统:自动压塞,在机器内部压紧西林瓶胶塞,可以避免二次污染,等同于真空包装;
冻干曲线优化:冻干曲线优化控制技术,可在升华及解析干燥阶段控制样品升温速率。
触摸屏操作界面:7英寸液晶工业嵌入式触摸屏,SH-HPSC-II模块化控制器,控制精度高,性能稳定可靠。
外壳:全不锈钢外壳,前后结构,方便穿墙安装,仓门朝向洁净区,防止物料污染;
冻干面积:1.152平方,一次可冻干多达2300瓶10ml规格的西林瓶;
制冷系统:采用法国泰康压缩机,节能效率高、使用寿命长、噪音低。
硅油加热功能:隔板硅油加热控温,物料可进行二次干燥(解析干燥),加快升华速度。
智能化数据记录系统:实时记录并显示冷阱温度曲线、样品温度曲线、真空度曲线。
冷阱:捕冰均匀,捕冰能力强,具有预冻功能,可替代低温冰箱。
数据导出:标配USB接口,数据可U盘一键导出,通过电脑浏览及打印,方便工艺优化及干燥效果验证。
真空泵:标配国产防返油真空泵一台,可以快速达到高真空度;
油雾过滤系统:标配油雾过滤器,可过滤可能产生的油雾、杂质气体,防止对洁净区产生污染。
充气(放水)阀门采用安全隔膜阀门,可接惰性气源,干燥后充惰性气体,延长物料保质期。
干燥室门采用亚克力材料,透明可观察冻干的全过程。
具有手动和自动操作两种模式,可自由切换。
实时报警显示及历史报警查询功能,方便故障诊断及设备维护。
可设置用户等级和密码,分权进行操作管理。
LGJ-100F自动压塞冷冻干燥机
主要技术指标:
有效冻干面积:1.15㎡
物料盘尺寸:475×595mm
物料盘数量:4块
搁板尺寸:480×600mm
搁板数量:4+1层
搁板间距:70mm
搁板控温范围:-55℃~+70℃
搁板温差:±1℃
冷阱温度:≤-80℃(空载)
捕水能力:≥15KG/24h
抽气速率:15L/S
可达真空度:≤5pa(空载)
标配真空泵:一台
标配泵油:一壶
标配真空硅脂:一管
装机功率:7.5KW
电压:380V
主机重量:1000kg
主机外形尺寸:1750×1130×1980mm
盘装物料:11.5L(按厚度10mm计)
一次可处理西林瓶的规格及数量:
容量:1.5ml(瓶身直径:12mm),7850瓶;
容量:2ml/3ml(瓶身直径:16mm),4300瓶;
容量:5ml(瓶身直径:18mm),3500瓶;
容量:10ml(瓶身直径:22mm),2300瓶。

主要配置:原位方仓主机一台、自动压塞功能、真空泵一台、不锈钢物料盘4块、泵油一壶、真空连接管道一套。
LGJ-100F自动压塞冷冻干燥机
安装操作中试压盖冷冻干燥机的步骤如下:
1. 加油真空泵:将油倒入真空泵中,注意油位线达到油镜的一半。
2. 连接真空泵和主机:用两个卡箍将管道连接到主机和真空泵的进气口上,并确保卡箍连接紧密,不漏气。
3. 把样品放进物料盘中,并调用预先设定好的冻干工艺进行预冻。
4. 预冻完成后,在自动模式下,真空泵将自动启动;手动模式下,屏幕将提示您手动启动真空泵。
5. 观察真空度的下降速度,并确保真空度达到20pa以下。
6. 在抽真空时,务必保持制冷机处于开机状态,以确保冷凝器能够捕捉和去除升华出来的水分。
7. 冻干完成后,将西林瓶的胶塞压进瓶内,形成真空封装。先放气(避免真空泵返油),然后关闭真空泵、制冷机和电源,取出干品。
8. 等待冷凝器化霜后,排出水并擦拭掉残留的水分,保持台面和冷凝器干燥。
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